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模具承受衝擊載荷時更易於，這不僅是由於某些材料（例如（rú）高速鋼）對衝擊載荷具有敏感性，而主要是由模具承受衝擊（jī）載荷時的（de）受力特點所決定（dìng）的。例如在衝擊載荷下進行閉式模鍛時,在毛坯充滿模膛（táng）之後（hòu），如果錘頭還有多餘的能量則必然還要繼續向下移動，多（duō）餘的能量主要由模具及（jí）設備（bèi）的彈性變形（xíng）所吸收。

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毛坯（pī）材料及其工藝特性在選擇毛坯製造方法時?首先要考慮材料的工藝特性。如可（kě）鑄性、可鍛性、可焊性等。例如鑄鐵和青銅不能鍛造，對這類材料隻能（néng）選擇鑄件。但是材料（liào）的工藝特性不是的。它隨著工藝技術水平的提高而不斷變化。

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溫擠即溫熱擠壓，是在冷（lěng）擠壓工藝基礎（chǔ）上發展起來的一（yī）種少無切削成形工藝，其變形溫度一般在室溫以上至熱擠溫度（dù）以下的範圍內。溫擠成形技術在一定程度上（shàng）兼備了冷、熱擠壓的優點，同時也減少了它（tā）們各自（zì）的缺點。由於金屬被加熱後在較高溫度範圍內擠壓，則可以省去工序問的預先退火、磷化等輔助工序，進而減少了由於磷化處理而造成環境汙染問題。再者因坯料的變形力比冷擠（jǐ）時小，則模具壽命也可比冷擠時高。